齒輪加工的主要階有哪幾個(gè)呢？很多人都不是很清楚，下面iHF齒輪加工廠家為您介紹一下齒輪加工的主要四個(gè)階段，如有疑問歡迎咨詢我們。

第一階段：齒輪齒坯開始進(jìn)入機(jī)械加工階段

由于齒輪的傳動(dòng)精度主要取決于齒形精度和齒距分布的均勻性，這與切削齒輪時(shí)使用的定位基準(zhǔn)（孔和端面）的精度有直接關(guān)系，這一階段的齒輪加工主要是為后續(xù)一階段的齒形加工準(zhǔn)備一個(gè)準(zhǔn)確的基準(zhǔn)，使齒內(nèi)孔和齒端面的精度基本達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。除此階段加工基準(zhǔn)外，此階段還應(yīng)盡可能晚地加工除齒形以外的二次曲面。

第二階段：齒輪齒形加工

對(duì)于不需要淬火的齒輪，通常這一階段是齒輪加工的最后階段。在這一階段之后，加工出來(lái)的齒輪完全符合圖紙和樣品的需求。對(duì)于需要淬火的齒輪，在這一階段加工出來(lái)的齒形精度要按照最終精加工所需要的精度要求來(lái)，因此這一階段的加工是保證齒輪加工精度的關(guān)鍵階段。所以需要特別注意。

第三階段：齒輪熱處理階段

齒輪加工在這一階段的時(shí)候，主要目的是對(duì)齒面進(jìn)行硬化處理，使齒面達(dá)到規(guī)定的硬度要求。

第四階段：齒輪齒形精加工階段

這一階段的目的是糾正齒輪淬火后引起的齒形變形，進(jìn)一步提高齒形精度，降低表面粗糙度，使其達(dá)到最終精度要求。在齒輪加工的這一階段，應(yīng)首先修整定位基準(zhǔn)面（孔和端面）。由于齒輪的內(nèi)孔和端面淬火后會(huì)發(fā)生變形，如果直接以這樣的孔和端面為基準(zhǔn)對(duì)淬火后的齒形進(jìn)行精加工，很難滿足齒輪精度的要求。用修整后的基準(zhǔn)面定位精加工齒形，可使定位準(zhǔn)確可靠，且邊緣分布相對(duì)均勻，達(dá)到精加工的目的。

iHF合發(fā)齒輪加工廠家，在齒輪加工這塊，每一步都采用精密進(jìn)口設(shè)備，齒輪加工精度達(dá)5-6級(jí)。產(chǎn)品精度高、價(jià)格低、交期快，如果您有這方面需求，歡迎聯(lián)系我們。

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