剃齒齒輪加工工藝簡介：

在剃齒機上，采用剃齒刀對齒面進行精化處理，作為齒輪滾齒機或剃齒機的后續(xù)加工工序。加工余量為0.05≤0.1mm(單面)。剃齒后，齒輪精度可大致提高1級，齒面粗糙度可達R≤1.2 5≤0.32μm。剃須時，剃齒刀與相當于無齒側間隙的螺旋齒輪嚙合，并將徑向壓力施加到工件上。刀具驅動工件旋轉。由剃齒刀齒面上的小槽形成的刀片相對于工件的齒面(滑動速度約為25米/min)，切下了非常薄的切屑。剃齒刀理論上是與工件接觸的。為了剃去全齒寬，工件必須前后移動，每次往復運動后必須有徑向進給運動。

最后，通過停止進給并來回走幾次，可以降低齒面的粗糙度。當往復運動方向與工件的軸向一致時，稱為軸向剃齒，其生產(chǎn)率低。如果往復運動方向與工件軸以一定角度相交，則稱為對角線剃須刀或切向剃須刀(比軸向剃須刀高90倍)，但設備比較復雜。如果使用特殊的雙曲體剃須刀，則可以進行更高生產(chǎn)率的徑向剃須刀(也稱為高速剃須刀)。如果需要將齒輪剃入滾筒，剃須機的工作臺需要增加一個擺動機構。

齒輪加工方法是什么？

(1)齒輪滾齒機：可加工模數(shù)低于8的斜齒。

(2)銑床：可加工直齒條。

(3)插齒機：能加工內(nèi)齒。

(4)冷打齒機：不需切屑即可加工。

(5)刨齒機：可加工16模數(shù)大齒輪。

(6)精密鑄造齒：廉價的小齒輪可大量加工。

(7)齒輪磨床：精密主機床上的齒輪可加工。

(8)壓鑄機齒：大部分被加工的有色金屬齒輪。

(9)剃齒機：一種用于齒輪精加工的金屬切削。

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